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硬梁包水电站地下厂房岩锚梁开挖完成

来源:三分局编辑:冯俊淮 时间:2021-06-09 字体:[ ]

6月2日,硬梁包水电站地下厂房岩锚梁全线开挖完成。

硬梁包水电站地下厂房总长196.9米,顶拱跨度27.2米,岩壁吊车梁下部跨度24.4米。其中主机间长122.15米,安装间长54.9米。岩壁吊车梁岩台覆盖整个安装间及主机间,上下游边墙平行布置,岩台开挖尺寸为1.4×2.4米(宽×高),斜面与铅垂面的夹角为30.26度。

硬梁包水电站地下厂房地质条件十分复杂,被称为水规总院专家定义:“硬、碎、杂”,构造裂隙发育,且岩石普遍存在绿帘石化面蚀变现象。岩石强度高又存在多处软硬不均情况、岩体破碎、裂隙发育杂乱无章、多种岩性杂乱无章,揭示断层影响带、节理密集带、破碎带、分布广泛的成组缓倾角张开裂隙,围岩稳定性差,在硬梁包水电站地下厂房稳定分析及岩锚梁开挖支护专题咨询会上,各位专家面对硬梁包地下厂房如此复杂的地质条件下对岩锚梁开挖表示担忧,专家组普遍认为岩锚梁很难成型。

在面对如此复杂的客观条件下,硬梁包项目统一思想,迎难而上。在岩锚梁前期准备阶段,硬梁包项目部对厂房岩锚梁层进行了深入研究,针对地质情况、确定施工工艺、制定施工措施,造孔、搭架、爆破、支护各环节事无巨细,对施工过程中可能出现的突发情况制定预警机制和应急预案,最终形成“深预裂、薄层挖、少扰动、勤支护”为总原则的岩锚梁层三区六序个性化开挖方针;在开挖过程中,为确保成果优质而又不失进度,为确保“分层分块按程序”的施工安排落到实处,项目领导班子、技术人员深入现场,旁站引导,从测量放点到钻孔装药,层层细致,环环紧扣,超欠挖始终控制在可调范围内;为保证钻孔质量满足要求,岩台开挖钻孔采用钢管样架导向、内外套管联合限位的方式确保钻孔精度;在预裂爆破过程中,项目技术人员根据提前收集准备的岩石抗压强度、全孔波速分段统计分析、钻孔过程中的钻孔速度及参考上一循环出露的岩石情况综合分析,将装药结构优化为“金字塔形” ,孔底部药量逐渐至孔口部位药量减小,间断装药避开振幅最大、波速突变部位,进一步提高爆破效果;岩锚梁范围岩体节理裂隙很发育,裂隙面普遍存在绿帘石化面蚀变现场,不规则,多则裂隙相互切割岩体形成不利组合,存在潜在滑裂面,爆破能量无法按照“预定设计轨迹”形成光爆面,项目部创新使用聚能管进行岩台区光面爆破的技术措施,减少能量外泄,提升光爆效果。

经检测,硬梁包水电站地下厂房岩锚梁开挖成型满足设计要求,岩锚梁开挖平均超挖为7.9厘米,不平整度小于3.2厘米,平均半孔率为94.8%以上,开挖质量得到参建各方高度赞扬。

地下厂房岩锚梁全线开挖完成这一重大节点目标的实现,标志着硬梁包项目地下厂房的重难点工程取得了阶段性成果,岩锚梁的开挖难题已被全力攻克,为顺利转序进入岩锚梁混凝土浇筑施工奠定了坚实的基础,也为后续施工创造有利条件。



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